小型自动粉末成型机是我厂引进国外技术而研制生产的机器。本机可以将各种颗粒状原料压制成圆片，异形片。该机性能优良，适应性强，效率高，使用方便，无电时也可手摇片，物料的充填深度，压片厚度均可调节，可以清楚地看到机械操作的情况。所压制的片剂厚度均匀，光泽度高，无需抛光，成功率可达100%。本机属于单层电动手动压片机，片剂厚度可达10mm，最大充填深度达20mm，本机装有接料板，压制好的片剂直接从接料板下料到接料盘中。机器配备一套常用的压片模具，也可根据需要提供刻字模和异型模。该产品畅销全国三十多个省、市、区，并出口德国、俄罗斯、越南、印度等多个国家和地区，深受国内外客户的广泛好评。
机器外形图
功能介绍
本机可压制圆片，异形片，最大片剂直径可达25mm，还可压制刻字片剂。可将含粉量不超过10%的颗粒状原料的压制成6-25毫米的圆片和异形片。
适用范围
1 由于该机可压圆片，异形片，带字片剂，非常适合于实验室用于研制新产品。
2 TDP-6单冲压片机的压力为60kn，压力大，所生产的片剂含量准确，重量差异小，硬度适当，外观美，色泽好，最适合制药，化工，食品，保健，农药，电子电池、冶金陶瓷等行业小批量生产中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、鸡精块、樟脑丸(卫生球)、芳香片、消毒片、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、末冶金粉、陶瓷等。
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
工作原理
本机是一种小型台式电动连续压片的机器，压片机下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片，上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程，下冲降到原位，准备下一次填充。
技术参数(下面参数与机器实际参数可能会有一些差异,具体参数以机器实物为准)
最大压力： 60kn
最大直径： 25 mm
最大深度： 20 mm
最大厚度： 10mm
产量： 3000片/时
功率： 220V 1.1KW,1400转/分
外型尺寸： 650×600×700mm
重量： 160kg
操作过程
操作前物料准备：
配料—原辅料预处理—物料混合（加润湿剂，粘合剂）—制湿粒—颗粒干燥—整粒
1 手动压片：加入少量药粉，装上接料板，取下防护罩，转动手轮进行试压片。
2 电动压片：装上防护罩，添加药粉，开机后进行电动压片，压片中可连续加料。
操作技巧
1 压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，延长机器使用寿命。
2 每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片，这样可延长模具的使用寿命。
3 冲模的保存：清洁干净后，涂上一层食品级润滑油（机油，食用油都可以），放入专门的保护盒内或冲模储存盒中置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。
4 压片前将物料进行颗粒筛选，以免压片时出现由原料引起的片剂松片，裂片，片重差异等。
5 片型的选择：正确地选择片型是压片冲模成功的第一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片；需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。
6 拆卸上冲模时，可用大力钳压紧模具（为防止大力钳碰到台柱而造成损坏，可在大力钳上面放上小木头），一手摇动手柄，另一手拿住大力钳，即可成功取下上冲模。
7 安装上冲模时，如果直接接触中模，可能会操作上冲模，这时可在台板上面放一块木片，然后摇动手柄，即可！
8 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
使用注意事项
1 初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。
2 本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。
3 皮带松紧调节：通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后注意锁紧。
4 无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5 无论手动压片或电动压片，在启动前都应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的运转还未升上去、惯性较小，容易发生顶车事故。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大、往往损坏机件或烧毁电机）。
6 顶车后的处理方法
（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
（2）顶车情况较轻时，可用手转动手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。
（3）顶车后若手轮扳不动，则将扳棒（本机附件，插入大皮带轮锥面上的孔中用手扳转，即可通过死点，（注意：大皮带轮的转动方向应与手轮的转动方向相反）。
（4）扳棒只允许一人使用，若顶车情况严重，一个人扳不动，则须按第（5）条处理方法，切不可两个人扳，也不可在扳棒上加铁管或用长铁棒代替扳棒。以免过大的顶力损坏机器。
（5）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
7 在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），并及时调整。
8 压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固定的或潮湿的或无颗粒及细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起动、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞震性并不差（通常以从1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
本机生产样品展示
