自动包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。是专科医院、私立医院、医院制剂室和小型保健品厂最适合用的产品。
自动包装机技术参数：
电压： 220V/380V
功率： 1480w
冲裁： 2板/次
效率： 28板/分
体积： 1400x700x900mm
重量： 500kg
自动包装机详细介绍：
一、概述
DPT-130D型自动包装机系列，参照国外先进技术改进完善，完全可替代进口设备。
实行铝塑复合密封包装，具有延长保持期，美化商品之优点，并可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音，是一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。
二、产品使用范围
本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
三、安装及注意事项
1、不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。
2、专职人员培训操作、维护。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、机器应保持整洁。
5、机器生产前各部位必须加油（参操作条文）。
6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
7、提议本机最好采用无油空压机。
8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
四、操作前工序：
1、按安全用电规定，接通照明线电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。
2、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进、出水流畅为准。
3、气泵：将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.2~0.4 MAP以上时才可使用。
4、加油：加油加入箱体内和变速箱内。注：加油为箱体中2/3油量。
5、PVC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。
五、操作程序
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第一，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，最调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
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故障 |
原因 |
排降方法 |
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泡成型不良 |
1、场所空气流量过大
2、加热区温度过低或过高
3、冷却水流量过大，带走热量过多
4、空气压力不宜或过早、迟
5、注意空气过滤阀存水
6、下模排气了孔堵塞
7、上下模平面间渗漏气
8、PVC塑料质量不佳 |
1、降低通风流量
2、依温度控制仪适当调正控制温度。（尽量电压控制）
3、调节水阀控制水流量
4、校正机器放气阀位置、保持空气压力一般为0.3、0.5 MPA
5、正常检查空气过滤阀必时清放
6、用钢针实行疏通
7、重新更模、需平面磨床加工
8、调换塑料 |
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运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位） |
1、成形模与热封不为行程的整数倍
2、运行气压起引座平行过大过小
3、成形、热封模冷却不良
4、成形模至热封模之间有阻碍物
5、塑料承料轴旋转不灵
6、热封模温度过高 |
1、调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须调正以免调乱
2、调节起引座轴，在起引座轴上加机械油
3、适度加大冷却水流量
4、检查从送料至热封动行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙
5、清洗或更换轴承
6、调降低热封温度 |
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铝箔起皱
与偏移 |
1、铝箔与PVC塑料粘合不整齐，不平行
2、铝箔转折辊与PVC塑片纵线不垂直
3、网纹上锈，有污物
4、网纹板与下模吻合不良
5、铝箔胶层不均 |
1、撕断铝箔，调整位置重新粘合
2、调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合。
3、用钢丝恻清理或用锯条磨尖划
4、用二层铝箔折叠网纹或油石视热封状况，局部打磨下模平面
5、更换铝箔 |
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冲裁偏后
热封不良 |
1、冲模与热封模间距不对
2、温度过低或过高
3、压力不足或热封上气缸擅偏现象 |
1、整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调好，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版距等因素所致。
2、调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140度左右（酌情而定）
3、调节调整整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点。） |
