混合机械的一般要求是，混合物的混合均匀度高，混合速度快;物料在容器内的残留量少，设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检查、取样和清理：机械材质满足食品加工卫生要求，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件易于清理(洗)。

　　粉料混合质量的影响因素
　　在混合操作过程中，受混合机的作用，形成物料的流动，粉料颗粒的自动分级特性会引起性质不同颗粒间的离析，因此在任何混合操作中，粉料的混合与离析同时进行，—旦达到某—平衡状态，继续操作，混合效果不再有明显变化。混合过程中混合物的混合均匀度与混合时间的关系曲线称为混合特性曲线。由混合特性曲线可以看出，混合过程分为三个阶段，初始阶段是混合刚开始的一段时间，变异系数在短时间内迅速下降，这一阶段以对流混合为主，离析作用不明显。接着进入混合均匀阶段，变异系数下降缓慢.在这—阶段对流混合和扩散混合共同作用，同时物料有离析现象发生。当变异系数达到一定数值时，混合进入动态平衡阶段，这一阶段混合物的混合与离析达到动态平衡，变异系数在一定的范围内上下波动。由此可见，混合时间是影响混合质量的—个重要因素，足够的混合时间是获得高混合均匀度的基本保证，同时，无限地延长混合时间，并无助于混合均匀度的提高。
　　粉料的特性包括粉料颗粒的大小、形状、密度、表面粗糙程度、流动性、含水量和结块倾向等，对于混合效果也有重要影响。实验表明，大小均匀的颗粒混合时，密度大的趋向器底;密度近似的颗粒混合时，最小的和形状近圆球形的趋向器底，颗粒的黏度越大.温度越高，越容易结块或结团，越不易均匀分散。
　　影响粉料混合效果的另一个主要因素是混合机的混合作用方式，以对流混合作用为主的混合机.混合速度快，但最终达到的混合均匀度相对较差，而以剪切或扩散混合作用为主的混合机，所获得的混合均匀度较高。
　　粉体混合机械的应用特点合理选择固体混合机必须考虑混合操作的目的，处理物料的性质和处理量，混合要求的最终混合均匀度和各种附属设备等因素。
　　通常在选型时从混合操作目的以及混合要求达到的最终混合均匀度的角度考虑。最终混合均匀度要求高的场合，选择以剪切及扩散混合作用为主的设备，如选择容器回转式混合机和行星螺旋式混合机。从混合物料的性质的角度考虑，混合物料流动性差、附着性强、凝聚性高、易结块时，选择强制物料流动的闭定容器式混合机，如卧式螺带混合机和行星螺旋式混合机。从混合操作的角度考虑，产品品种规格经常变动、批量操作之间需要清理的场合，选择容器回转式混合机。大批量、连续化生产时，选择容器固定式混合机，优先选择卧式螺带混合机。
　　在混合过程中需要对物料进行加热或冷却时，选择容器固定式混合机。如卧式螺带混合机和行星绞龙式混合机在混合机筒上安装夹套，即可在操作过程中对物料进行加热或冷印。